Produzione
Scheduling della produzione: -25% di ritardi con sequenze costruite sui dati reali di fabbrica
Quando la pianificazione vive in un foglio Excel e nella testa del capo reparto, ogni urgenza stravolge il piano. Un modello di sequenziamento costruito sui vincoli reali — macchine, attrezzaggi, priorità — rende il piano affidabile e veloce da aggiornare.
Contesto
Questo caso d'uso nasce da progetti con aziende che lavorano a commessa, con un parco macchine condiviso tra molte lavorazioni e priorità che cambiano ogni giorno. La pianificazione era il punto in cui tutta la complessità dell'azienda si scaricava su una persona.
Il problema
Il piano che si rifà ogni mattina
La sequenza di produzione veniva ricostruita a mano ogni giorno, senza considerare in modo sistematico i tempi di attrezzaggio: due ordini simili potevano finire su macchine diverse, moltiplicando i setup.
Le date di consegna promesse ai clienti si basavano sull'esperienza, non su un piano verificabile: ogni urgenza inserita a metà settimana rendeva il resto del piano carta straccia.
L'approccio
Il piano costruito sui vincoli veri
Non un software di pianificazione calato dall'alto, ma un modello costruito sui dati e sui vincoli che la fabbrica ha davvero.
01
Mappatura del processo di pianificazione
Come nasce il piano oggi: quali vincoli considera il pianificatore, quali dati usa, dove il piano si rompe.
02
Raccolta dei dati di fabbrica
Tempi, vincoli di macchine e attrezzaggi e priorità commerciali raccolti dai sistemi esistenti — o ricostruiti dove mancano.
03
Modello di sequenziamento
Le sequenze vengono generate minimizzando setup e ritardi nel rispetto dei vincoli: il pianificatore valuta scenari invece di costruirli a mano.
04
Dashboard di avanzamento
Piano e consuntivo a confronto: gli scostamenti si vedono subito e alimentano il miglioramento del modello.
I risultati
Pianificare in minuti, promettere date affidabili
I benefici tipici di questo caso d'uso si misurano su tre assi: tempo di pianificazione, setup evitati, affidabilità delle consegne.
Per rigenerare il piano
Minuti
L'aggiornamento del piano — anche dopo un'urgenza — passa da ore di lavoro manuale a minuti.
Sequenze intelligenti
Meno setup
Ordini simili raggruppati e sequenze che minimizzano i cambi di attrezzatura a parità di consegne.
Ritardi sulle consegne
-25%
Le date di consegna nascono da un piano che considera capacità e vincoli reali: i ritardi si riducono di un quarto.